Retificadora deslizante GARANT GMT35 e GMT2 para superfícies perfeitas

A retificação por vibração tem um enorme potencial

A retificação por vibração, também conhecida como acabamento de barril, é usada para acabar a superfície de peças de metal e plástico.

As peças de trabalho são colocadas numa calha juntamente com suportes de retificação ou polimento (corpos abrasivos) e um agente adicional (composto) numa solução aquosa. O movimento oscilante (retificação por vibração) do recipiente cria um movimento relativo entre a peça de trabalho e o suporte. Os abrasivos, os chamados corpos abrasivos ou aparas, removem o material conforme necessário. Dependendo dos requisitos específicos, a taxa de remoção pode ser definida para mais ou para menos por diferentes parâmetros do processo.

Para o acabamento automático de lotes pequenos e médios, recomendamos as máquinas de acabamento em massa da GARANT num design compacto.

Ir para o GARANT GMT35 (35 litros)
Ir para o GARANT GMT2 (2 litros)

As suas necessidades

  • Alto nível de flexibilidade para o processo de acabamento
  • Tamanhos de lote de pequeno a médio (1 – 500 peças)
  • Trabalho em três turnos e processamento de várias peças simultaneamente
  • Uma solução móvel e flexível, sem custos elevados de investimento
  • Sem necessidade de grande manutenção e inspeções
  • Processamento interno para garantir a experiência e a transparência em todas as etapas de produção

Os seus benefícios

  • Inúmeras aplicações: Polimento, chanfragem, acabamento de peças impressas em 3D e muito mais
  • Resultados de alta qualidade: Resultados visíveis e mensuráveis
  • Proximidade: Localizado diretamente ao lado da máquina, permitindo um controlo total a qualquer momento
  • Sem necessidade de enviar produtos para prestadores de serviços externos: produção e acabamento no mesmo local
  • Poupança de tempo: Menos tempo de processo e produção
  • Sem necessidade de processamento manual: Tempos de processamento mais curtos

Diferentes abrasivos por vibração para as suas necessidades

Cerâmica

Plástico

Porcelana

4 passos simples para si. Um salto gigante para a sua produtividade

Os nossos consultores técnicos facilitam a sua entrada no mundo da retificação por vibração com aconselhamento detalhado. Através de um teste de maquinagem dos seus componentes nas nossas instalações, pode avaliar claramente as vantagens do seu investimento previsto e receber uma orientação com a qual pode começar diretamente a maquinar as suas peças depois de comprar a retificadora deslizante GARANT GMT35 ou GARANT GMT2 .

1. Aconselhamento no local

Os nossos consultores especializados terão todo o gosto em aconselhá-lo no local, sem qualquer obrigação. Aqui, todos os dados são registados e a viabilidade de utilização das nossas soluções de retificação por vibração para o seu processo de maquinagem é verificada. Pontos como geometria da peça, requisitos de superfície ou quantidade a produzir anualmente são analisados e registados com precisão.

2. Verificação de viabilidade

Com o processamento de peças de amostra do nosso cliente, oferecemos a todos os clientes interessados num GMT35 um serviço para processamento de testes de componentes individuais com antecedência. Isto dá-lhe uma imagem clara do que pode esperar dos nossos produtos no futuro antes de os comprar.

3. Oferta

Irá receber uma oferta detalhada contendo todos os produtos necessários para o seu futuro processo de retificação por vibração.

4. Colocação em funcionamento

Quando a retificadora deslizante GMT35 é entregue, os nossos consultores especializados iniciam a máquina juntamente consigo e dão-lhe instruções detalhadas sobre a mesma.

A retificadora deslizante móvel GARANT GMT35 (35 litros)

1. Carrinho de transporte

  • Transporte rápido e fácil
  • Três caixas de armazenamento para abrasivos e peças de trabalho

2. Estação de separação

  • Separação automática da peça de trabalho e dos abrasivos
  • Três crivos com diferentes padrões de furos
  • Substituição fácil de abrasivos

3. Insonorização

  • Revestimento da máquina para isolamento acústico com tampa de absorção de ruído
  • Interior da calha e saída da tremonha forrados com poliuretano
  • Nível de ruído < 80 dB

4. Sistemas de controlo

  • Proteção contra salpicos de água e vibrações
  • Funcionamento intuitivo através de ecrã tátil
  • Inúmeras opções de configuração: tempo de processamento, velocidade, controlo da bomba, etc.
  • Podem ser programadas etapas de processamento individuais

5. Vibrador da calha

  • Motor potente
  • Calha de aço de 35 litros, interior forrado (camada de poliuretano de 15 mm)
  • A calha pode ser dividida utilizando a divisória
  • Fornecimento constante de água de 45 l/min através de duas saídas

6. Mobilidade

  • Rolos na parte inferior para fácil transporte
  • Ligação Ony de 230 V – não é necessário ar comprimido ou uma linha de água permanente
  • Poupa espaço – máquina com medidas de carrinho (LxPxA) 2030 x 710 x 1380 mm

7. Tratamento integrado de águas residuais

  • Grande tanque de água (45 litros) para tratamento a húmido
  • Tratamento de águas residuais com tanque de decantação

A retificadora deslizante GARANT GMT35 não só impressiona pelo seu alto rendimento e mobilidade, mas também pelas suas funcionalidades sofisticadas e design apelativo. O júri do Prémio Alemão de Design viu-o da mesma forma, ao premiar a máquina como “Vencedora” na categoria “Indústria”.

NOVO: Retificadora deslizante compacta GARANT GMT2 (2 litros) com estação de separação amovível

GARANT GMT2

Retificadora deslizante compacta em massa para trabalhos de acabamento automatizado em lotes de tamanho pequeno a médio. A escolha preferida para remoção de rebarbas em peças fresadas e torneadas e em peças de trabalho impressas em 3D. Adequada para metais e plásticos. Esta máquina também pode ser utilizada para o passo subsequente de polimento. Só é recomendada a maquinagem a seco (nenhum composto necessário).

Propriedades:

  • Motor potente com um intervalo de velocidades definido
  • Calha de aço (2 l) com revestimento de poliuretano
  • Estação de separação amovível para separar manualmente a peça de trabalho e o suporte de retificação
  • Separação sem esforço graças ao mecanismo de basculamento ergonómico
  • Controlo intuitivo através do painel de comando com função de temporizador
  • Trabalho silencioso e sem pó graças à tampa transparente

Mecanismo de basculamento ergonómico para separação conveniente de componentes

Estação de separação removível com estrutura base de aço inoxidável e duas peneiras de separação diferentes

Painel de comando com função de temporizador de arranque/paragem. Controlo simples.

Punho encastrado

Conjunto GMT2

Vasto conjunto de iniciação GMT2 a um preço atrativo

  • 1 un. retificadora deslizante com painel de comando e estação de separação amovível
  • 1 un. ecrã de separação com grelha de orifícios de 10 mm, 1 un. ecrã de separação com grelha de orifícios de 18 mm
  • 1 un. corpos abrasivos de cerâmica (3 kg), triangulares, grosseiros (n.º 501505 0606T )
  • 1 un. corpos abrasivos de cerâmica (3 kg), triangulares (oblíquos), grosseiros (n.º 501515 1015TA )
  • 1 un. corpos abrasivos de cerâmica (3 kg), cilíndricos (oblíquos), grosseiros (n.º 501525 0305CA )
  • 1 un. corpos abrasivos de cerâmica (3 kg), cilíndricos (oblíquos), polimento (n.º 501585 0406CA )
  • 1 un. caixa de acondicionamento (n.º 964486 EF4070 )
  • 1 un. aparelho de limpeza GARANT GreenPlus Flex 500 ml (n.º 088001 500 )
  • 1 un. pano de limpeza de alto desempenho 3M (n.º 089190 BLUE )

Ir para o produto


Tudo a partir de uma única fonte

A interação certa entre a retificadora deslizante, os corpos abrasivos, os compostos, o equipamento de proteção individual e o equipamento de limpeza é uma garantia para obter os melhores resultados de retificação.

1. Máquinas de acabamento em massa GARANT: a entrada rápida no pós-processamento automatizado.

2. Os corpos abrasivos e os compostos perfeitamente combinados garantem um processo suave.

3. O EPI e os dispositivos de limpeza corretos garantem a máxima proteção. Limpeza por ultrassons posterior.

Uma solução simples para qualquer exigência

Requisito: Chanfragem

Exemplo: Suportes em aço S355, arestas cortadas a laser e furos feitos à máquina, rebarbados em todos os lados. Sem grandes exigências na condição final da superfície. Quantidade: 80 peças

1.º passo do processo: Chanfragem

Os corpos abrasivos de cerâmica em forma triangular com réguas foram selecionados para esta etapa. Esta forma é caracterizada pela sua robustez e longa vida útil da ferramenta. É frequentemente utilizada para processar peças simples, planas com arestas pronunciadas.

  • Abrasivos: 501510 1010T
  • Corpos abrasivos de cerâmica: grosseiros
  • Forma: triângulo, dimensões: 10 × 10 mm
  • Composto: 501650 UNI, universal para aço e aço inoxidável, para retificação e polimento com proteção contra corrosão
  • Tempo de processamento: 30 min
  • Água: ligada
  • Velocidade: 3000 rpm

Requisito: Chanfragem e polimento

Exemplo: Peças torneadas em aço 42CrMo4, com furos na parte exterior, chanfragem em todos os lados. Superfície brilhante em condições finais. Quantidade: 10 peças

1.º passo do processo: Chanfragem

Os corpos abrasivos de cerâmica em forma cilíndrica oblíqua foram selecionados para esta etapa. A forma redonda é ideal para processar furos e peças redondas. As extremidades oblíquas também permitem que as arestas “em escada” na parte superior da peça sejam facilmente alcançadas.

  • Abrasivos: 501530 1020CA
  • Corpos abrasivos de cerâmica: grosseiros
  • Forma: cilindro oblíquo, dimensões: 10 × 20 mm
  • Composto: 501650 UNI , universal para aço e aço inoxidável, para retificação e polimento com proteção contra corrosão
  • Tempo de processamento: 40 min
  • Água: ligada
  • Velocidade: 3000 rpm

2.º passo do processo: Polimento

Para o processo de polimento, a melhor escolha são os corpos abrasivos de porcelana. Estes alisam as superfícies e conseguem um excelente acabamento da superfície.

  • Abrasivos: 501590 0406CA
  • Corpos abrasivos de porcelana: polimento
  • Forma: cilindro oblíquo
  • Dimensões: 4 × 6 mm
  • Composto: 501650 UNI , universal para aço e aço inoxidável, para retificação e polimento com proteção contra corrosão
  • Tempo de processamento: 40 min
  • Água: ligada
  • Velocidade: 3000 rpm

Requisito: Pós-processamento de peças de trabalho fabricadas de forma aditiva

Exemplo 1: Esfera oca com estrutura reticular em aço ferramenta 1,2709, produzida utilizando fabrico aditivo de impressão 3D (SLM). Requisito: Retificar completamente a superfície áspera (acumulação de camadas) e polir para um resultado final brilhante. A parte inferior, que estava ligada à estrutura de suporte, foi pré-retificada grosseiramente. Quantidade: 50 peças

1.º passo do processo: Retificação

  • Abrasivo: 501530 1530CA
  • Corpos abrasivos de cerâmica: grosseiros
  • Forma: cilindro (oblíquo)
  • Dimensões: 15 × 30 mm
  • Composto: 501650 UNI
  • Tempo de processamento: 4 horas
  • Água: ligada
  • Velocidade: 3000 rpm

2.º passo do processo: Polimento

  • Abrasivo: 501590 0406CA
  • Corpos abrasivos de porcelana: polimento
  • Forma: cilindro (oblíquo)
  • Dimensões: 4 × 6 mm
  • Composto: 501650 UNI
  • Tempo de processamento: 2 horas
  • Água: velocidade: 3000 rpm

Exemplo 2: Placas planas em resina de polímero, produzidas utilizando fabrico aditivo de impressão 3D (MJP). Requisito: Alise a estrutura impressa em 3D e consiga um acabamento ligeiramente brilhante como resultado final. Quantidade: 100 peças

1.º passo do processo: Retificação

  • Abrasivo: 501561 1010K
  • Corpos abrasivos de plástico: grosseiros
  • Forma: cone
  • Dimensões: 10 × 10 mm
  • Composto: 501650 UNI
  • Tempo de processamento: 2 horas
  • Água: velocidade: 3000 rpm

2.º passo do processo: Polimento

  • Abrasivo: 501590 0406CA
  • Corpos abrasivos de porcelana: polimento
  • Forma: cilindro (oblíquo)
  • Dimensões: 4 × 6 mm
  • Composto: 501650 UNI
  • Tempo de processamento: 1 hora
  • Água: velocidade: 3000 rpm

Conhecimento prático da retificação por vibração: dicas e soluções sugeridas

  • Selecionar o material de processamento

    1.º passo de trabalho: Chanfragem e retificação2.º passo de trabalho: Polimento
    MaterialCorpos abrasivosCompostoCorpos abrasivosComposto
    MacioAlumínio

    Corpos abrasivos de plástico*
    (501561 – 501575)

    501660 ALUMÍNIO







    Corpos abrasivos de porcelana

    501660 ALUMÍNIO
    Zinco
    Cobre
    501665 COBRE

    501665 COBRE
    Latão
    Plástico501650 UNI ou
    501670 PLÁSTICO
    501657 CLEAN
    501650 UNI ou
    501670 PLÁSTICO
    (para superfícies de brilho elevado)
    DuroAço

    Corpos abrasivos de cerâmica
    (501510 – 501535)




    501650 UNI
    501657 CLEAN




    501650 UNI
    ou
    501655 SHINY
    (para superfícies de brilho elevado)
    Ferro fundido
    Aço inoxidável
    Titânio
    * Pequenos corpos abrasivos de cerâmica também são adequados. Grandes corpos abrasivos de cerâmica podem danificar a superfície ao processar materiais “macios”.
  • Selecionar a forma e tamanho dos corpos abrasivos

    Corpos abrasivosCerâmica, corpos abrasivos de porcelanaCorpos abrasivos de plástico
    MaterialGrandePequenoTriangular (reto)Triangular (oblíquo)Cilindro (oblíquo)CónicoPirâmide
    Peça delicada
    Peça de trabalho grande/grosseira
    Cantos ≤ 90°
    Foco no processamento de arestas
    Foco no processamento da superfície (superfície nivelada, de forma livre)
    Furos, reentrâncias, fendas

    Notas gerais:

    • Os grandes corpos abrasivos têm um efeito abrasivo mais agressivo do que os corpos abrasivos mais pequenos e proporcionarão a maior taxa de remoção possível no menor espaço de tempo.
    • Experimente previamente a peça de trabalho com os corpos abrasivos e verifique os pontos críticos (furos, fendas, ranhuras) para garantir que podem ser alcançados e nada fica preso.
    • Recomendação: Teste com uma peça de trabalho antes de iniciar um lote grande.
    • Quanto mais tempo forem utilizados os corpos abrasivos, mais pequenos se tornam e as arestas são arredondadas. Isto pode reduzir o efeito abrasivo.
    • Recomenda-se a retificação a seco se pequenos componentes ficarem presos na parede da calha.

  • Dicas para controlar a velocidade

    • Arranque à velocidade máxima (3.000 rpm). Verifique se as peças de trabalho e os corpos abrasivos estão a mover-se num movimento circular na calha. Caso contrário, reduza a velocidade.
    • Ao polir, uma velocidade mais baixa tende a produzir melhores resultados de qualidade de superfície (mas significa que o processamento demorará mais tempo).
    • Durante a chanfragem, a tendência é definir uma velocidade mais alta – maior efeito abrasivo.
    • Se as peças de trabalho estiverem danificadas devido a colisões, reduza a velocidade.

  • Dicas para garantir a relação de volume correta

    • Requisitos rigorosos para a superfície >> reduzir a proporção de peças de trabalho.
    • Requisitos baixos para a superfície >> aumentar a proporção de peças de trabalho.
    • Evite colisões ao trabalhar com peças grandes >> use a divisória.

  • Efeito de abrasão/chanfragem insuficiente

    Solução

    • O abrasivo correto foi selecionado? Corpos abrasivos de cerâmica, plástico, porcelana.
    • Os abrasivos estão muito desgastados ou arredondados?
    • Foi utilizado um composto adequado (agente de tratamento)?
    • A relação de mistura (concentração) recomendada de água e composto foi respeitada?
    • Use corpos abrasivos maiores (locais críticos na peça de trabalho ainda devem ser alcançáveis).
    • Aumente a velocidade.
    • Aumente o tempo de processamento.
    • Verifique se a água está contaminada.
    • Os corpos abrasivos irão mover-se menos em fendas profundas e furos cegos, o que significa que o efeito abrasivo vai diminuir. Como possível solução, use corpos abrasivos mais pequenos.

  • Efeito abrasivo excessivo

    • Reduza o tempo de processamento.
    • Reduza a velocidade.
    • O abrasivo correto foi selecionado? Corpos abrasivos de cerâmica, plástico, porcelana.
    • Escolha corpos abrasivos médios em vez de grosseiros.
    • Use corpos abrasivos mais pequenos. Tenha em atenção o risco de encravar nos orifícios.

  • As peças de trabalho estão sujas após o processamento

    • Troque a mistura de água.
    • A concentração do composto na mistura de água é demasiado baixa?
    • As peças estão muito contaminadas para começar?

  • Peças danificadas devido a colisões

    • Reduza o número de peças processadas de cada vez.
    • Use a divisória para separar as peças de trabalho.
    • Reduza a velocidade.

  • Os corpos abrasivos ficam presos em buracos, perfurações, fendas

    • Escolha corpos abrasivos de um tamanho diferente.
    • Escolha corpos abrasivos de uma forma diferente.
    • Os corpos abrasivos estão desgastados (demasiado pequenos); substitua por corpos abrasivos novos.
    • Cubra ou preencha as zonas/recessos problemáticos.

  • As rebarbas não foram removidas

    As rebarbas superiores a 0,3 mm (largura de base) já não podem ser removidas eficazmente. Verifique/otimize os parâmetros do processo/desgaste da ferramenta na etapa de produção anterior.

  • A máquina está a fazer muito ruído

    Feche corretamente todas as tampas, especialmente a tampa da calha. Se as vibrações na tampa da calha aumentarem significativamente, substitua o apoio de borracha na alavanca de fixação.

  • Limpar o tanque de água demora demasiado tempo

    Em alternativa, todo o tanque de água pode ser aspirado com um aspirador seco e molhado, por exemplo, n.º 078541 751-11.

Limpeza suave sem resíduos através de ultrassons

Após a retificação por vibração, tem requisitos muito elevados no que diz respeito à limpeza e secagem dos componentes?

Neste caso, recomenda-se a limpeza com equipamento de limpeza por ultrassons e agentes de limpeza adequados. A injeção de ultrassons nos líquidos cria um fluxo pulsante com uma infinidade de pequenas bolhas de gás, que “implodem” ao atingir um corpo sólido. A energia libertou assim a sujidade das peças a limpar. Como o fluido de limpeza também penetra em buracos e cortes inferiores, o ultrassom limpa de forma fiável até geometrias complexas. Em contraste com a limpeza mecânica ou limpeza com jatos de alta pressão, o ultrassom é suave para a superfície dos componentes.

Descubra aqui a nossa gama de acessórios e equipamentos de limpeza por ultrassons

Brochura GMT35

Para mais informações sobre a retificadora deslizante, consulte a nossa brochura online.

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