
Les machines de tribofinition GARANT GMT35 et GMT2 pour des surfaces parfaites
La tribofinition offre un potentiel insoupçonné
La tribofinition, également appelée vibro-abrasion, sert au traitement de surfaces de pièces en métal et en plastique.
Les pièces à usiner sont placées dans une cuve avec des corps abrasifs ou de polissage et un additif (Compound) dans une solution aqueuse. Un mouvement oscillant (tribofinition vibratoire) de la cuve de travail génère un mouvement relatif entre la pièce et les médias. Les corps abrasifs, appelés "copeaux", assurent l'enlèvement de matière désiré. Selon les besoins, il est possible d'augmenter ou de diminuer l'enlèvement de matière à l'aide de différents paramètres de processus.
Pour la finition automatisée de lots de petite et moyenne taille, nous recommandons les machines de tribofinition GARANT de conception compacte.
  Vers la machine de tribofinition GMT35 (35 Litres)
  Vers la machine de tribofinition GMT2 (2 Litres)

Vos exigences
- Grande flexibilité lors de la finition
 - Lots de petite à moyenne taille (1 – 500 pièces)
 - Travail en trois équipes au maximum et traitement simultané de plusieurs pièces
 - Solution mobile et flexible, sans coûts d'investissement élevés
 - Pas de maintenance et d'inspection de grande ampleur
 - Gestion en interne afin de conserver les compétences et la transparence à toutes les étapes de la production
 

Vos avantages
- Nombreuses possibilités : polissage, ébavurage, ponçage de structures 3D, etc.
 - Qualité supérieure : résultats visibles et mesurables
 - Proximité : directement à côté de la machine, toujours sous les yeux
 - Pas d'envoi à un prestataire externe : les compétences restent dans l'entreprise
 - Gain de temps : délai de fabrication et de processus réduits
 - Aucun traitement manuel nécessaire : durée de traitement réduite
 
4 étapes simples qui peuvent révolutionner votre processus de post-production
Nos conseillers spécialisés vous facilitent au maximum l'accès au monde de la tribofinition grâce à des conseils détaillés. Un test d'usinage de vos pièces dans nos locaux vous permettra d'évaluer clairement les avantages de votre investissement et vous fournira un guide qui vous permettra de commencer à usiner vos pièces dès l'achat de la machine de tribofinition GMT35 de GARANT.

1. Conseil sur place 
Nos conseillers spécialisés se feront un plaisir de vous conseiller sur place, sans engagement. Ils enregistrent toutes les données et vérifient la faisabilité de votre processus d'usinage avec nos solutions de tribofinition. Des points tels que la géométrie de la pièce, les exigences en matière de surface ou le nombre de pièces à fabriquer chaque année sont analysés et enregistrés avec précision.

2. Vérification de la faisabilité 
Avec notre service d'usinage d'échantillons clients, nous proposons à tous les clients intéressés par un GMT35 le service d'un usinage test de certains composants. Vous pouvez ainsi vous faire une idée précise de ce que vous pouvez attendre de nos produits avant de les acheter.

3. Offre 
Vous recevrez une offre détaillée qui comprendra tous les produits nécessaires à votre futur processus de tribofinition.

4. Mise en service 
Lors de la livraison de la machine de tribofinition GMT35, nos conseillers/ères techniques mettent la machine en service avec vous et vous donnent des instructions détaillées sur cette dernière.
La machine de tribofinition mobile GARANT GMT35 (35 Litres) avec station de séparation intégrée

1. Chariot de transport
- Transport plus rapide et aisé
 - Trois boîtes de rangement pour les médias abrasifs et les pièces
 
2. Station de séparation
- Séparation automatique de la pièce et du média abrasif
 - Trois tamis avec différentes grilles
 - Changement aisé des corps abrasifs
 
3. Insonorisation
- Carénage de la machine insonorisé avec capot d'insonorisation
 - Cuve et sortie d'entonnoir à l'intérieur avec revêtement en polyuréthane
 - Niveau sonore < 80 dB
 
4. Commande
- Protection contre les projections d'eau et les vibrations
 - Commande intuitive via l'écran tactile
 - Nombreuses possibilités de réglage, par ex. durée de traitement, vitesse de rotation, commande de pompe, etc.
 - Opérations d'usinage personnalisées programmables
 
5. Vibrateur
- Moteur puissant
 - Cuve en acier de 35 litres, intérieur revêtu (revêtement en polyuréthane de 15 mm)
 - Cuve divisible à l'aide d'une cloison
 - Alimentation en eau constante de 45 l/min via deux sorties
 
6. Mobilité
- Roulettes sur la face inférieure pour un transport aisé
 - Uniquement un raccordement 230 V – aucune conduite d'air comprimé ni conduite d'eau
 - Permanente nécessaire
 - Compact – Machine avec chariot de transport (lxPxH) 2 030 x 710 x 1 380 mm
 
7. Traitement de l'eau intégré
- Grand réservoir d'eau (45 litres) pour le traitement par voie humide
 - Traitement de l'eau avec bac de décantation
 
NOUVEAUTÉ : Machine de tribofinition compacte GARANT GMT2 (2 litres) avec station de séparation amovible

Machine de tribofinition de construction compacte pour la finition automatisée de lots de petite à moyenne taille, de préférence pour l'ébavurage de pièces tournées et fraisées ainsi que de pièces fabriquées par le procédé d'impression 3D. Elle convient aux métaux et aux matières plastiques. L'étape suivante de polissage fait également partie de la gamme de prestations de cette machine. Il est recommandé de travailler uniquement à sec (pas de compound nécessaire).
Caractéristiques :
- Moteur puissant avec une plage de vitesse définie
 - Auge en acier (2 l) avec couche de polyuréthane
 - Station de séparation amovible pour la séparation manuelle de la pièce et du produit abrasif
 - Séparation sans effort grâce à un dispositif de basculement ergonomique
 - Commande intuitive grâce au panneau de commande avec fonction de minuterie
 - Travail silencieux et sans poussière grâce au couvercle transparent
 

Dispositif de pliage ergonomique pour une séparation confortable des composants

Station de séparation amovible avec corps de base en acier inoxydable et deux tamis de séparation différents

Panneau de commande avec fonction de minuterie de démarrage/d'arrêt. Commande simple.

Poignée encastrée pratique
Kit de démarrage GMT2 complet à un prix attractif
- Tribofinition avec panneau de commande et station de séparation amovible
 - Tamis de séparation avec grille à trous de 10 mm
 - Tamis de séparation avec grille de trous 18 mm
 - Abrasifs céramiques (3 kg), triangulaires, grossiers (51 1515 0606T)
 - Abrasifs céramiques (3 kg), triangle (oblique), grossier (51 1515 1015TA)
 - Abrasifs céramiques (3 kg), Cylindre (oblique), grossier (51 1525 0305CA)
 - Abrasifs en porcelaine (3 kg), cylindre (oblique), polissage (51 1585 0406CA)
 - Boîte de rangement (94 4486 EF4070)
 - GARANT GreenPlus Flex Cleaner 500 ml (08 8001 500)
 - Chiffon de nettoyage haute performance 3M (08 9190 BLUE)
 
Une solution simple pour chaque exigence

Ebavurage
Exemple de réalisation : Supports en acier S355, bords découpés au laser et trous usinés, ébavurage sur tous les côtés. Pas d'exigences élevées quant à l'état final de la surface. Quantité : 80 pièces
1ère étape du processus : Ébavurage
Dans ce contexte, nous avons choisi les corps abrasifs en céramique de forme triangulaire avec arêtes droites. Cette forme se caractérise par sa robustesse et sa longue durée de vie. Elle est souvent utilisée pour le traitement de pièces simples et plates avec des arêtes marquées.
- Média abrasif: 501510 1010T
 - Corps abrasifs en céramique : (grossier)
 - Forme : triangulaire
 - Dimensions : 10 × 10 mm
 - Compound : 501650 UNI, utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
 - Durée de traitement : 30 min
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
Ebavurage et polissage
Exemple : Ebavurage complet de pièces rotatives en acier 42CrMo4 avec alésages. Surface brillante à l'état final. Quantité : 10 pièces

1. Etape du processus : ébavurage
Pour l'ébavurage, nous avons choisi les corps abrasifs en céramique de forme cylindrique (biais). La forme ronde est idéale pour le ponçage d'alésages et de pièces rondes. Avec les extrémités pointues, il est en même temps possible d'atteindre les chanfreinages sur la partie supérieure de la pièce.
- Média abrasif : 501530 1020CA
 - Corps abrasifs en céramique : (grossier)
 - Forme : cylindrique (biais)
 - Dimensions : 10 × 20 mm
 - Compound : 501650 UNI, utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
 - Durée de traitement : 40 min
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
2. Etape du processus : polissage
Pour le polissage, les corps abrasifs en porcelaine sont les mieux adaptés. Ils lissent les surfaces et permettent d'atteindre une qualité d'état de surface élevée.
- Média abrasif : 501590 0406CA
 - Corps abrasifs en porcelaine : (polissage)
 - Forme : cylindrique (biais)
 - Dimensions : 4 × 6 mm
 - Compound : 501650 UNI, utilisation universelle pour l'acier et l'acier inoxydable, pour le ponçage et le polissage, avec protection anti-corrosion
 - Durée de traitement : 40 min
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
Finition de pièces réalisées par fabrication additive
Exemple 1 : Sphère creuse avec structure maillée en acier à outils 1.2709, fabrication additive par impression 3D (SLM). Exigence : ponçage complet de surfaces rugueuses (couches) et polissage brillant jusqu'à l'état final. La face inférieure associée à une structure de support a été pré-poncée grossièrement. Quantité : 50 pièces

1. Etape du processus : ponçage
- Média abrasif : 501530 1530CA
 - Corps abrasifs en céramique : grossier
 - Forme : cylindrique (biais)
 - Dimensions : 15 × 30 mm
 - Compound : 501650 UNI
 - Durée de traitement : 4 heures
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
2. Etape du processus : polissage
- Média abrasif : 501590 0406CA
 - Corps abrasifs en porcelaine : polissage
 - Forme : cylindrique (biais)
 - Dimensions : 4 × 6 mm
 - Compound : 501650 UNI
 - Durée de traitement : 2 heures
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
Exemple 2 : Plaquettes plates en résine polymère, fabrication additive par impression 3D (MJP). Exigence : égalisation de la structure d'impression 3D et finition légèrement brillante à l'état final. Quantité : 100 pièces

1. Etape du processus : ponçage
- Média abrasif : 501561 1010KK
 - Corps abrasifs en plastique : grossier
 - Forme : conique Dimensions : 10 × 10 mm
 - Compound : 501650 UNI
 - Durée de traitement : 2 heures
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
2. Etape du processus : polissage
- Média abrasif : 501590 0406CA
 - Corps abrasifs en porcelaine : polissage
 - Forme : cylindrique (biais)
 - Dimensions : 4 × 6 mm
 - Compound : 501650 UNI
 - Durée de traitement : 1 heure
 - Eau : arrivée
 - Vitesse de rotation : 3 000 min-1
 
Connaissances pratiques sur la tribofinition : conseils et solutions
Guide de sélection des médias
Dans notre brochure, vous trouverez des informations détaillées sur le choix des médias ainsi que sur la forme et la taille des corps abrasifs.
Remarques générales supplémentaires :
- Les corps abrasifs de grande taille présentent un effet abrasif plus agressif que ceux de petite taille. Ils permettent un enlèvement de matière maximum en un minimum de temps.
 - Avant le traitement, vérifier si la pièce ne présente pas de points critiques (tels que alésages, poches ou rainures) en raison du risque de serrage et de l'accessibilité.
 - Effectuer un essai préalable avec une seule pièce.
 - Les corps abrasifs s'usent avec le temps et les arêtes s'arrondissent. Cela peut entraîner une réduction de l'effet abrasif.
 
Conseils pour le réglage de la vitesse de rotation
- Commencer à la vitesse de rotation maximale (3 000 min-1). Vérifier que la pièce se déplace avec le corps abrasif de manière circulaire dans la cuve. Sinon, réduire la vitesse de rotation.
 - Lors du polissage, une vitesse de rotation réduite permet généralement d'obtenir de meilleurs résultats de qualité d'état de surface (mais le temps de traitement est plus long).
 - Lors de l'ébavurage, définir généralement une vitesse de rotation supérieure – effet abrasif accru.
 - Composants endommagés suite à une collision, réduire la vitesse de rotation.
 
Conseils pour un rapport de volume adéquat

- Exigence élevée en termes de surface >> réduire le nombre de pièces.
 - Exigence faible en termes de surface >> augmenter le nombre de pièces.
 - Eviter les collisions en présence de pièces de grande taille >> utiliser une cloison.
 
Effet de ponçage / ébavurage trop faible
Solution
- Média abrasif approprié sélectionné ? Corps abrasifs en céramique, plastique et porcelaine.
 - Média abrasif fortement usé, arrondi ?
 - Compound (agent de traitement) approprié utilisé ?
 - Le rapport de mélange (concentration) recommandé de l'eau et du compound a-t-il été respecté ?
 - Utiliser des corps abrasifs de plus grande taille (les zones critiques de la pièce doivent toujours être accessibles).
 - Augmenter la vitesse de rotation.
 - Augmenter le temps de traitement.
 - Vérifier que l'eau est propre.
 - Dans les poches profondes et les trous borgnes, le mouvement du corps abrasif est réduit et l'effet abrasif est donc plus faible. Solution possible grâce à l'utilisation de corps abrasifs de plus petite taille.
 
Effet abrasif trop élevé
- Réduire le temps de traitement.
 - Réduire la vitesse de rotation.
 - Média abrasif approprié sélectionné ? Corps abrasifs en céramique, plastique et porcelaine.
 - Choisir un degré de finesse du corps abrasif moyen au lieu de grossier.
 - Utiliser des corps abrasifs plus petits. Tenir compte du risque de coincement dans les trous.
 
Les pièces sont sales après le traitement
- Changer le mélange d'eau.
 - Concentration de compound dans le mélange d'eau trop faible ?
 - Pièces à l'état initial trop encrassées ?
 
Pièces endommagées suite à une collision
- Réduire le nombre de pièces traitées simultanément.
 - Utiliser la cloison à des fins de délimitation.
 - Réduire la vitesse de rotation
 
Les corps abrasifs se coincent dans les alésages, les ouvertures, les rainures
- Choisir une autre taille de corps abrasif.
 - Choisir une autre forme de corps abrasif.
 - Remplacer les corps abrasifs usés (trop petits) par de nouveaux corps abrasifs.
 - Recouvrir ou remplir les zones problématiques / cavités
 
Les bavures ne sont pas éliminées
Les bavures supérieures à 0,3 mm (largeur de base) ne peuvent plus être éliminées de façon économique. Vérifier / optimiser les paramètres de procédé / l'usure de l'outil au cours de la dernière étape de fabrication.
La machine est trop bruyante
Fermer correctement tous les couvercles, notamment celui de la cuve. En cas d'augmentation sensible des vibrations du couvercle de la cuve, remplacer le manchon en caoutchouc du levier de serrage.
Nettoyage du réservoir d'eau trop fastidieux
L'ensemble du réservoir d'eau peut également être aspiré à l'aide d'un aspirateur à copeaux, par ex. 078541 751-11.

Propreté en douceur et sans résidus grâce aux ultrasons
Après la tribofinition, vous avez des exigences très élevées en matière de nettoyage et de séchage des pièces ?
Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser des appareils de nettoyage à ultrasons et des nettoyants adaptés. L'introduction d'ultrasons dans des liquides génère un courant pulsatoire avec une multitude de minuscules bulles de gaz qui "implosent" lorsqu'elles rencontrent des corps solides. L'énergie ainsi libérée fait "éclater" la saleté des pièces à nettoyer. Comme le liquide de nettoyage pénètre également dans les alésages et les contre-dépouilles, les ultrasons nettoient de manière fiable même les géométries complexes. Contrairement à un nettoyage mécanique ou à un nettoyage à haute pression, la surface des pièces est préservée.
Découvrez ici notre gamme de nettoyeurs à ultrasons et d'accessoires.
Un seul fournisseur
La bonne interaction entre la machine de tribofinition, les abrasifs, les compounds, les équipements de protection individuelle et les appareils de nettoyage est la garantie de résultats de ponçage optimaux.
1. Machine de tribofinition GARANT GMT35 : entrée rapide dans la finition automatisée.
2. des abrasifs et des compounds adaptés de manière optimale garantissent le bon déroulement du proc
3. des EPI et des appareils de nettoyage adéquats garantissent une protection maximale. Les ultrason

La machine de tribofinition GARANT GMT35 convainc non seulement par sa puissance et sa mobilité, mais aussi par ses fonctionnalités bien pensées et son design attrayant. Le jury du German Design Award (Prix allemand du design) a été du même avis, puisqu'il a décerné à la machine le titre de "Winner" dans la catégorie "Industrie".
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