Remoção de rebarbas melhorada num período de tempo mais curto

As máquinas da Mayr Metall fresaram e tornearam peças com a nova retificadora deslizante GARANT GMT35.

Com a GARANT GMT35, o Hoffmann Group introduziu a primeira retificadora deslizante móvel na sua gama de produtos. Garante flexibilidade para lotes de tamanho médio e pequeno. A Mayr Metall GmbH já está a utilizar esta máquina e não só poupa tempo considerável de maquinagem, como também obtém resultados de retificação melhorados.

A Mayr Metall tem usado com sucesso a retificadora deslizante GARANT GMT35 desde o início de 2021.

Matthias Herbst escolhe três definições no ecrã tátil: velocidade, tempo e maquinagem a húmido. A seguir, prime o botão START e a retificadora deslizante GARANT GMT35 começa a vibrar. Quando Herbst volta meia hora ou uma hora depois, todos os componentes estão uniformemente retificados e rebarbados de forma limpa. Matthias Herbst é Sócio-gerente da Mayr Metall GmbH de Waidhofen/Diepoltshofen perto de Schrobenhausen, na Baviera, Alemanha. Tem a nova retificadora deslizante do Hoffmann Group em funcionamento desde janeiro de 2021.

Uma vantagem qualitativa e poupança de tempo

Com 20 colaboradores, a empresa de tamanho médio produz uma gama extremamente ampla de componentes para engenharia mecânica em 15 máquinas de fresagem e torneamento. Alguns são redondos, outros são quadrados, e os tamanhos também variam. A flexibilidade é, assim, obrigatória na Mayr Metall.

Antes de a retificadora deslizante móvel do Hoffmann Group entrar em funcionamento, as peças foram rebarbadas e polidas manualmente após a fresagem ou torneamento – utilizando lixa, peças de lixar e lixadeiras manuais. Um a dois colaboradores estariam ocupados com estas tarefas todos os dias, dependendo da situação do pedido. A utilização da GARANT GMT35 resultou em melhorias significativas, afirma o Diretor-Geral: “O resultado é mais consistente e poupamos enormes quantidades de tempo. Reduz os custos de produção, torna-nos mais competitivos e assegura empregos. Os componentes entram na máquina e passado meia hora ou uma hora estão prontos.” Também afirma que a retificadora deslizante funciona dois a três dias por semana.

Assim que os componentes e os corpos abrasivos estão no vibrador da calha, a GMT35 pode começar a trabalhar.

Ideal para componentes de tamanho médio e pequeno

Tanto o metal como o plástico podem ser maquinados com a retificadora deslizante GARANT GMT35. Os componentes podem ter entre 15 a 500 milímetros. Isto torna a máquina muito flexível de usar. O número de componentes que podem ser maquinados ao mesmo tempo varia consoante a geometria e o material dos componentes, desde a maquinagem individual até mais de 1000 peças por ciclo de maquinagem. A Mayr Metall usa-a principalmente para acabamento de aço. O tamanho dos componentes maquinados varia entre 20 e 150 milímetros e o tamanho do lote por componente pode ter entre 10 e 1000 peças.

A GARANT GMT35 é ideal para a empresa devido a estas quantidades, afirma Herbst: “Existem outras retificadoras deslizantes no mercado, mas são para grandes fabricantes em série.” Também afirma que, quando ouviu falar da GMT35, teve a sensação de que era a ferramenta que procurava. Além disso, está muito satisfeito com o apoio que tem sido prestado pela pessoa de contacto do Hoffmann Group, Florian Meindl: “Somos clientes do Hoffmann Group há mais de 16 anos e damos muito valor ao aconselhamento profissional no local fornecido por representantes de vendas e técnicos de aplicação com experiência, bem como à vasta gama de produtos na área de retificação e polimento”, afirma Herbst.

Através da divisória no vibrador de calha, podem ser realizadas duas etapas de trabalho ao mesmo tempo.

Remoção de rebarbas e polimento num único passo

A GARANT GMT35 tem um vibrador da calha que pode ser separado usando uma divisória. Isto significa que podem ser realizadas duas etapas de trabalho ao mesmo tempo, por exemplo, remoção de rebarbas e polimento. A máquina também pode remover ranhuras e marcas de fresagem e arredondar cantos. Na Mayr Metall, é usada 90% do tempo para remoção de rebarbas e 10% para polimento.

A quantidade de componentes que podem ser processados numa só passagem depende do seu tamanho. Herbst sabe, por experiência própria, que: “Para componentes até 100 milímetros, 20 a 30 peças cabem na calha. Com 20 milímetros, posso colocar até 300 peças, dependendo da geometria.”

Sem rejeições em caso de erros de aplicação

Na Mayr Metall, dez colaboradores usam a nova retificadora deslizante. Receberam formação do consultor do Hoffmann Group. “Operar a máquina é muito fácil. Também é possível criar programas e isto significa que os componentes são sempre maquinados exatamente da mesma forma. No entanto, como quase todos os componentes são diferentes na nossa empresa, cada colaborador opera-os manualmente”, afirma Herbst. Como mencionado no início, a velocidade, o tempo e o modo de maquinagem são definidos através do ecrã tátil. O Hoffmann Group recomenda sempre o funcionamento a húmido da máquina para eliminar o pó e manter o efeito abrasivo ideal. “Como fazemos quase tudo a húmido e trabalhamos principalmente na faixa de velocidade superior de 2000 rotações (porque produz os melhores resultados), não precisamos de mudar muito as configurações. Apenas definimos o tempo de maquinagem entre meia hora a uma hora e ela faz o resto. Se o resultado não for o esperado, aumentamos simplesmente o tempo.”

Para além da facilidade de utilização e das enormes poupanças de tempo, Herbst afirma que gosta do facto de que torna praticamente impossível produzir rejeições. “A pior coisa que pode acontecer é que os corpos abrasivos fiquem presos num furo porque não foram escolhidos corretamente”, diz Herbst. “Então temos de tirá-los novamente, mas nada se parte no processo. Usamos principalmente os corpos abrasivos de cerâmica triangulares em todos os tamanhos, de pequenos a grandes, porque realizamos principalmente trabalhos de remoção de rebarbas. A adequação dos corpos abrasivos depende do material e da qualidade da sua superfície.” Corpos abrasivos de porcelana (aplicação principal: polimento) ou de plástico (aplicação principal: retificação de metais não ferrosos) não são usados na Mayr Metall.

Para obter os melhores resultados possíveis de remoção de rebarbas, é necessária a proporção correta de abrasivo, componente e agente de tratamento (composto) adequado para o material. O Diretor-Geral afirma: “Para chegarmos a esta conclusão, enchemos o vibrador da calha de diferentes formas. Pela nossa experiência, é possível obter o melhor resultado quando usamos dois terços de corpos abrasivos e um terço de componentes.”

A troca de corpos abrasivos é rápida e fácil.

A troca de abrasivos é muito rápida

Cada colaborador pode rebarbar componentes maiores diretamente após a fresagem ou torneamento usando a retificadora deslizante. Para séries pequenas, são recolhidos componentes que devem ser acabados da mesma forma. Os corpos abrasivos podem ser mudados num instante: “Demora cinco a dez minutos”, afirma Herbst. No lado esquerdo do vibrador da calha encontra-se a saída. Abre-se e seleciona-se o item do programa “Vazio”. Os componentes são então recolhidos por um crivo na estação de separação e são automaticamente separados dos meios abrasivos. Na Mayr Metall, espera-se que os corpos abrasivos possam ser usados por um longo período de tempo. “Os nossos ainda parecem novos mas, em algum momento, obviamente terão de ser substituídos porque as arestas afiadas dos corpos abrasivos ficam arredondadas e o processo de remoção de rebarbas demora mais”, diz Herbst

Móvel e silenciosa a menos de 80 decibéis

Como a retificadora deslizante tem rolos, pode ser facilmente usada em diferentes locais. No entanto, na Mayr Metall, ocupa o seu lugar permanente na sala de produção.

O Diretor-Geral também é muito positivo quanto ao baixo nível de ruído da GARANT GMT35, uma vez que funciona a menos de 80 decibéis. “Isto é extremamente importante para nós, porque já existe um alto nível de ruído na nossa sala de produção devido às 15 máquinas de torneamento e fresas. Qualquer fonte adicional de ruído é um problema.”

No total, as experiências após os primeiros cinco meses na Mayr Metall foram excelentes. “A máquina funciona de forma fiável e os colaboradores gostam de usá-la. Poupamos imenso tempo e alcançamos melhores resultados de qualidade do que anteriormente. Daqui a um ano, veremos como é a utilização a longo prazo”, conclui Herbst.

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