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PRODUÇÃO.
SIMPLESMENTE.
SEM STRESS.
Produção autónoma com monitorização contínua dos processos
Menos intervenção – a primeira liga
A integração de outras soluções para monitorização de quebras ou registo de medições ou a nossa solução de software “Connected Manufacturing”, por exemplo, tornam possível uma produção completamente autónoma. Já não existe uma pessoa presente fisicamente, mesmo o reajuste e a documentação são feitos completamente de forma automática, o que significa que a sua produção será até 80% mais rápida.
Controlo inteligente de máquinas-ferramentas
Para operar um processo de produção automatizado de forma lucrativa e fiável, é necessário mais do que apenas carregar e descarregar a máquina-ferramenta sem supervisão. Uma estratégia de maquinagem e fixação adaptada, bem como um controlo permanente de processos, são cruciais para a automatização industrial e servem para otimizar de forma sustentável os processos das máquinas.
Os 7 desafios da produção automatizada
- Posicionamento ou fixação correta do componente
- Desgaste da ferramenta
- Monitorização de danos em ferramentas
- Precisão dimensional do componente
- Ejeção de peças rejeitadas
- Parar o processo
- Crescimento térmico durante a maquinagem
O aumento do grau de automatização através da tecnologia de medição oferece uma solução
1) Apalpador de fuso
Os apalpadores asseguram uma medição precisa e repetível da peça de trabalho e fornecem dados para os próximos passos:
- Ponto zero da peça, posição do componente
- Medição das características fabricadas
- Correção automática de desvios em caso de desgaste da ferramenta
2) Ajustador de ferramentas
Os ajustadores de ferramentas ou os sistemas de medição de ferramentas verificam se as ferramentas estão danificadas ou medem o seu comprimento e tamanho:
- Medição das ferramentas (comprimento e raio)
- Controlo do desgaste da ferramenta (comprimento e raio)
- Monitorização de danos em ferramentas
Porquê esperar? Marque já uma reunião sem compromisso
Ir para o formulário de contactoTecnologia de medição industrial: mais do que alinhamento de componentes
Utilizando a tecnologia de medição industrial na produção, pode automatizar atividades que tinham de ser realizadas manualmente.
Obtenha aconselhamento e aumente de forma sustentável a eficiência, a qualidade, a capacidade e a precisão das suas máquinas-ferramentas. Aconselhamos em colaboração com o nosso parceiro Renishaw. Nenhuma outra empresa de tecnologia de medição industrial oferece esta gama de tecnologias para suportar um processo de fabrico CNC totalmente automatizado.
Os benefícios para si:
- Aconselhamento no local durante o planeamento do projeto
- Conceito global coordenado, dependendo das suas necessidades e ambientes de produção
- Documentação permanente de testes para otimização sustentável dos seus processos de produção
Aconselhamo-lo em colaboração com a Renishaw sobre:
Configuração da máquina
A configuração da máquina determina o alinhamento e a posição e permite um cálculo específico da máquina da desfasagem do ponto zero, que reduz os desvios entre as máquinas.
Configurar as ferramentas
Os sistemas de controlo de ferramentas de contacto e sem contacto permitem o funcionamento sem supervisão de máquinas-ferramentas. A configuração de ferramentas determina o comprimento, o raio e/ou o diâmetro das ferramentas de corte e até o estado da aresta de corte para o cálculo automático e correção do desvio da ferramenta.
Configurar a peça de trabalho
Tradicionalmente, isto exigiria intervenção do operador. Agora pode utilizar a configuração automática de peças no seu ambiente de produção para definir a posição das características de referência, a orientação, o tamanho e a identificação das peças.
Deteção de danos em ferramentas
A deteção automática de danos em ferramentas permite a operação sem supervisão de máquinas-ferramentas, o que significa que um operador pode lidar facilmente com várias máquinas. A monitorização do estado da ferramenta pode detetar a presença de uma ferramenta, a posição da ferramenta e extremidades partidas ou amolgadas da ferramenta.
Medição dentro da máquina
A medição no processo de maquinagem permite adaptar a maquinagem às flutuações no processo de maquinagem, deformação de peças, deflexão de ferramentas e efeitos térmicos. Permite a atualização automática de sistemas de coordenadas, parâmetros e valores de correção com base em condições atuais em tempo real.
Medição fora da máquina
A introdução de métodos de medição flexíveis muito próximos da produção dá-lhe a oportunidade de avaliar processos de maquinagem individuais para controlo automático de processo e, assim, garantir a qualidade fiável das peças fabricadas.
Acompanhamento e monitorização
Além da configuração da ferramenta, da deteção da peça de trabalho e da monitorização de danos em ferramentas, as tecnologias Renishaw também podem compensar as mudanças e o desvio do processo causados pelo desgaste da ferramenta e pelos efeitos térmicos.
Ajuste das ferramentas
Reconfiguração automática do processo de maquinagem após uma mudança de ferramenta.
Transparência total: o seu processo de produção com a Connected Manufacturing
Perceba todo o potencial da sua produção: com o Connected Manufacturing, pode preparar a sua máquina para a próxima encomenda com precisão de repetição. A configuração fora da máquina enquanto o processamento ainda está a decorrer (paralelamente ao horário de trabalho principal) é possível a qualquer momento e aumenta significativamente a sua eficiência. Outra vantagem fundamental é que toda a informação sobre a encomenda e todos os documentos são armazenados num local central. Como tal, tem sempre acesso a tudo.
O novo desafio é a produção sem supervisão
A utilização de uma solução de automatização e, acima de tudo, uma produção completamente autónoma, coloca-lhe questões importantes:
- Como é que sei que a minha máquina ainda está a produzir e que os meus componentes estão a ser fabricados dentro do prazo?
- Como é que concebo o processo de produção para ser o mais repetível possível e a mudança necessária para ser o mais eficiente possível?
- Onde posso ter mais informações sobre o estado atual do processamento?
- Como posso garantir operações alternadas, p. ex., com turnos noturnos ou da tarde sem supervisão?
O Connected Manufacturing oferece a solução
Ao utilizar o Connected Manufacturing, tem total controlo em todos os momentos.
Com o Connected Manufacturing, beneficia de funcionalidades que incluem:
Estado em tempo real e relatório operacional
Transparência total em todos os momentos sobre se a sua máquina ainda está a produzir e como é que a produção eficiente tem sido nos últimos dias. Em resumo, informações completas sobre:
- Tempo produtivo alcançado quando a máquina está ligada
- Tempos de funcionamento e de fuso
- Estado em tempo real de cada máquina e do componente atual
Disponibilize conhecimento
Independentemente de se tratar de planos de fixação, ficheiros NC, fotos ou dados de corte, com o Connected Manufacturing pode facilmente arquivar e documentar tudo num único local central.
Além disso, ao ligar-se a uma interface de ERP, pode disponibilizar todos os seus dados para toda a empresa. Isto permite, por exemplo, não ter de verificar a expedição em nenhum momento.
Configuração paralelamente ao horário de trabalho principal
Com o Connected Manufacturing, pode configurar a sua máquina enquanto o processamento ainda está em curso. Isto evita tempo de inatividade desnecessário e tempos não produtivos. Os dados das ferramentas e os programas são transferidos diretamente – evitando assim possíveis fontes de erro.
Uma vantagem decisiva adicional é que, através da configuração avançada, reduz a preparação de ferramentas e aumenta a sua qualidade no fornecimento de ferramentas.
Relatórios permanentes
A nossa solução de software digital Connected Manufacturing dá-lhe informações sobre o estado atual da sua ordem de produção. Veja hoje quais as tarefas que têm que ser processadas amanhã e planeie a sua produção da forma mais eficiente e eficaz possível.
Em combinação com uma interface de ERP, o estado e os prazos das encomendas estão disponíveis em toda a empresa.