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Enfrentar todos os desafios da perfuração PROFUNDA sem problemas
Com a broca de furação profunda GARANT Master Steel DEEP
A perfeição técnica alia-se à inovação criativa
GARANT Master Steel DEEP: A melhor solução para perfuração de furos profundos GARANT Master Steel DEEP oferece uma infinidade de destaques técnicos para enfrentar todos os desafios da perfuração PROFUNDA sem problemas:
- Produtividade muito elevada.
- Máxima relação custo-benefício.
- Vida útil extrema da ferramenta.
- Segurança processual e precisão muito elevadas.
Perfuração profunda - um dos maiores desafios na maquinagem.
A perfuração em profundidade começa normalmente a partir de uma profundidade de maquinagem de 16×D. Os processos padrão na faixa de diâmetro de 3 a 14 mm incluem:
- Perfuração monolábio
- Perfuração de lábio duplo
- Perfuração HSS com ferramentas conforme a norma DIN 1869
- Perfuração profunda de carboneto sólido
Dependendo da tarefa de maquinagem, pode ser feita uma seleção devido aos vários diâmetros nominais, relações de comprimento e diâmetro, tolerâncias e qualidades de superfície e a produtividade necessária.
Desafios básicos para perfuração profunda de carboneto sólido
A perfuração profunda geralmente envolve componentes grandes e caros. As exigências impostas às ferramentas para este processo de produção são correspondentemente elevadas:
- Alcançar a maior produtividade possível devido às elevadas taxas de remoção de metal.
- Máxima eficiência de custos devido à redução do tempo de maquinagem e à longa vida útil da ferramenta, em particular em relação aos custos comparativamente elevados da ferramenta.
- Assegurar a maior segurança processual possível.
- Precisão durante a maquinagem em conformidade com as tolerâncias necessárias em relação ao furo, forma e posição, bem como a qualidade de superfície pretendida na parede de furação.
Requisitos específicos da ferramenta
A perfuração a profundidades extremas leva a cargas particularmente intensas na ferramenta. Componentes caros e complexos também aumentam a dificuldade e o risco da maquinagem. Por esta razão, a perfuração profunda pode ser referida como a “disciplina suprema” da maquinagem.
- 1. Centragem/perfuração pontual
A centragem e a perfuração pontual permitem que a ferramenta subsequente seja posicionada com precisão. Tal reduz as forças laterais pelo desalinhamento.
- 2. Furo piloto
A broca piloto gera a orientação e a direção da ferramenta seguinte. O ângulo da ponta e a tolerância da aresta de corte são apropriados e são minimamente maiores do que o da broca de furação profunda.
- 3. Broca de furação profunda
O processo de perfuração pode ser feito sem problemas devido à preparação correta e ao uso de uma ferramenta de perfuração profunda adequada.
- 4. Perfuração de itens empilhados
As pilhas de diferentes materiais - onde pode haver intervalos entre os componentes individuais - muitas vezes acarretam desafios críticos e complexos à ferramenta e à conceção do processo de maquinagem.
- 5. Tolerâncias de perfuração
Qualidade exata do furo e conformidade com os limites de tolerância.
- 6. Perfuração cruzada
Os furos transversais requerem que a ferramenta execute uma saída e entrada de material adicionais durante a maquinagem.
- 7. Evacuação de aparas
À medida que a profundidade de perfuração aumenta, a evacuação de aparas torna-se mais desafiadora. No entanto, ela é essencial para um resultado de perfuração perfeito e para evitar que a ferramenta encrave e quebre.
- 8. Refrigeração
À medida que a profundidade do furo aumenta, a geração de arrefecimento suficiente na zona de maquinagem torna-se mais desafiadora. O fluxo volumétrico insuficiente do líquido refrigerante indica que o calor de fricção já não é suficientemente dissipado.
- 9. Saída da broca
A saída da broca coloca a tensão sobre ela. Para além disso, a formação de rebarbas ocorre frequentemente, o que requer procedimentos pós-processamento adicionais.
GARANT Master Steel DEEP: A melhor solução para perfuração profunda
O novo sistema oferece vantagens únicas em todos os pontos
Taxa de remoção de metais até 30% superior
- Geometria otimizada da ponta, com arestas de corte estáveis e grandes canais.
- Aumentou significativamente os dados de corte em comparação com o produto anterior e com a concorrência.
- Estabilidade extrema da ferramenta – mesmo com dados de corte elevados, graças ao núcleo extremamente reforçado aliado à forma inovadora dos canais de refrigeração.
- Revestimento multicamada à base de TiAlN resistente a altas temperaturas e arrefecimento total, graças aos anéis guia na ponta da broca.
Estabilidade cerca de 70% maior
- Geometria melhorada da ponta para criar um comportamento otimizado de quebra de aparas ao usar materiais multiuso em aços, aço inoxidável e também ferro fundido.
- Evacuação otimizada de aparas – mesmo a partir de profundidades extremas de perfuração e a elevadas taxas de remoção de metal, devido à altura do giro helicoidal irregular dos canais, acelerando drasticamente a evacuação de aparas do furo.
- Orientação precisa por anéis guia e chanfros guia adicionais permite uma qualidade muito alta do furo. Não é necessário nenhum furo copiloto – apenas o furo piloto simples.
- Capacidade de retificação múltipla da ferramenta, com o padrão de uma nova ferramenta. Cabeça revestida e canais de aparas polidos para um fluxo otimizado de aparas.
Vida útil da ferramenta até 300% maior
- Excelente proteção contra a quebra das ferramentas, graças ao design otimizado e inovador do canal de líquido refrigerante.
- Funcionamento de baixa vibração combinado a dados de corte superiores.
- Extremamente resistente ao desgaste e resistente ao calor, revestimento multicamada à base de TiAlN.
- Substrato de microgrão de última geração.
INFORMAÇÃO: As brocas Master Steel Deep 40xD e 50xD estão disponíveis mediante pedido.