Roue compressée Scotch-Brite™ EXL PRO

L'avenir de la fabrication automobile
La roue compressée Scotch-Brite™ EXL PRO est principalement utilisée pour la finition des joints sur les pièces métalliques qui ont été brasées au laser. Le brasage laser est un procédé de fabrication dans lequel les pièces sont assemblées à l'aide d'une brasure en bronze au silicium, puis mélangées pour créer un segment plus uniforme. Cette technique permet aux pièces de fléchir et de résister aux contraintes de la conduite sans nécessiter de joints en caoutchouc. L'enlèvement et la finition de l'excès de métal rendent ces pièces brasées aussi propres et lisses que les surfaces fixées, ce qui donne à la surface un aspect plus uniforme et futuriste.

L'avantage Scotch-Brite™
La technologie non tissée est ce qui rend les abrasifs industriels Scotch-Brite™ uniques. La combinaison de brins de fibres, de résine et de minéraux abrasifs dans la roue compressée EXL PRO Scotch-Brite™ forme une toile épaisse et durable. La nature élastique des fibres réagit aux contours et élimine efficacement les bavures, les salissures et les contaminants indésirables tout en préservant la géométrie de la pièce, ce qui à son tour réduit les retouches et augmente la productivité. Des ouvertures dans la toile permettent aux copeaux de s'échapper pour que les débris n'encrassent pas le minéral. Les fibres de la toile se fragmentent régulièrement pendant l'utilisation, exposant de nouveaux grains minéraux pour une homogénéité exceptionnelle, de meilleures performances de coupe et une durée de service extrêmement longue. Les produits 3M™ Scotch-Brite™ permettent d'augmenter la productivité, tout en réduisant l'utilisation de produits de nettoyage chimiques et de brosses métalliques. De la finition cosmétique à la rectification des soudures, l'ébavurage et plus encore, les abrasifs 3M™ Scotch-Brite™ garantissent un travail rapide et des résultats homogènes, pièce après pièce.

• Conçue pour rectifier et finir les pièces en bronze au silicium pendant le brasage au laser
• La construction de nappe ouverte résiste à l'encrassement et prolonge la durée de vie effective
• Construction robuste, à plusieurs couches compressées pouvant être appliquées dans les sens horaire et anti-horaire
• Élimination des taches, pour des surfaces plus propres et une préparation moindre
• Réduction de l'accumulation de chaleur et de l'impact sur les matériaux sensibles à la chaleur